ステンレス スチールベルトの利点

食品搬送の利点

  • 従来のベルトに比べ、付着した汚れを簡単に落とせて洗浄作業の時短が出来る。
  • ベルト内に液体が浸透しないため、ベルト表面の変色がなく衛生的である。 また、見た目もキレイであるため、見学コースに最適。
  • 水洗い時の乾燥時間を必要としないため、洗浄時間の短縮ができ、生産効率を上げれる。
  • ステンレスの一枚の板なのでホツレが発生しないため、異物混入による事故を防げる。
  • 欠けが発生した場合は金属探知機やX線検査で容易に検出できるため、異物混入の事故を防ぐ事が容易である。
  • UV、電子線、次亜塩素酸ナトリウム、アルコールに強く、ベルト上での殺菌処理が容易に行える。
  • 表面は平滑性が高く、付着物を簡単にふき取ることが出来る。
  • スクレーパーによる付着物のふき取りが可能です。
  • フードプリンターでお菓子の表面にインクを塗布した際に、ベルト表面に付着したインクの除去が容易です。

クリンルーム内搬送の利点

  • ベルトからの発塵が少ないため、工場内のクリーン性を保ちやすい。
  • クリーンルーム　クラス100に使用できます。
  • 静電気を帯びないため、ベルト（搬送面）に埃の吸着がなく、ワークへの影響がない。
  • 真空や高温など、過酷な環境での使用が可能。
  • アウトガスが微少で高真空内での搬送に適している。

工業部品搬送の利点

  • ベルト表面が平滑でワークを滞留したり、ベルト表面で滑べらせて移動する使い方に最適。
  • 熱伝導性がよく、ワークの加熱用ベルトに適している。
  • バリのある部品を搬送しても、ベルト表面が削れにくい。
  • スチールベルトは経年劣化による伸びがなく、板厚の変化が少ない。また、張りましなどの調整の必要がありません。
  • 搬送面の振動が少なく、高精度な搬送が可能です。
  • 液体のかかる場所又は液中でも使用が可能。
  • 摩擦音が少なく、工場内の騒音対策が可能です。
  • 表面コーティングが可能です。
  • 横サンの取り付けが可能です。

共通内容として

  • ステンレス製でリサイクル可能です。SDGｓにも合致します。

よくある質問

従来のコンベヤの半額とは、何を変えてできた？
標準部品を数多く使用することで価格ダウンができました。
安くした理由は？
以前よりスチールベルトコンベヤは高いと言われ、それが原因で使用して頂けない事が多々ありました。
スチールベルトを使用してもらえれば、必ず満足いただける性能を発揮すると分かっていても、価格がネックになり使ってもらえないこともあり、業界を広げるために廉価タイプコンベヤを作ることを決意しました。
どこで使ってもらいたい？
半導体、食品、医療、化学、工業など、業界は絞っていません。
スチールベルトを使っていただき、性能を発揮してご満足してもらえる所で使って頂きたいです。
希望を言えば、食品、医療はスチールベルトをあまり使用されていない業界であり、使用して頂ければ、必ず満足して頂ける自信があるため、使って頂けると嬉しいです。
ステンレスなので滑って搬送できないのではないか？
搬送できます。
さらに高精度な停止位置精度を求められる使い方もできます。
蛇行調整が難しいのではないか？
簡単です。
当社のコンベヤでは数分で蛇行調整が可能です。
使っているベルトが切れたが補修できるか？
基本的には金属疲労を起こしているベルトは寿命が短いため、おすすめしません。
しかし、納期がかかるベルトの場合、早期のライン再稼働のご要望により修理をおこなう場合もあります。
当日出荷できるか？
条件次第ですが可能です。
　　
寿命は永久なのか？
残念ながら永久ではありません。
金属疲労による破断や、外的要因による傷の発生などにより、交換が必要になります。
温度は何度まで使えるのか？
ベルトの安定性を考慮した場合、300℃になります。
実際に使用された最高温度は1000℃でした。
高速走行で使用できるか？
可能です。
スチールベルトは剛性が高く、同じ寸法の樹脂ベルトに比べ自重も軽いため、高速で回しても遠心力で伸びたりせず高速運転に向いたベルトといえます。
一番速度が速かったのが、レーシングタイヤの走行試験機用として、時速200Km以上で回転しています。
スチールベルト高いのでは？
標準的な樹脂ベルトに比べると高く感じると思います。
樹脂ベルトも様々な用途の専用のベルトがあり、そちらと比べると決して高くはありません。
導入前にテストはできるか？
デモ機があり、テスト可能です。
お客様の工場でのテスト、当社でのテスト、どちらも可能です。
今あるコンベヤに付けられるか？
条件が合えば付けることは可能ですが、プーリなどスチールベルト用に改造する必要があります。
ベルトの上に工具を落として打痕を付けてしまったが直せるか？
一度塑性変形してしまった傷は直せません。
ベルト上で作業する際は、十分気を付けて下さい。
ベルトの板厚が薄く、指を切らないか心配。
ベルトエッヂの保護処理があります。
・ガイドを取り付けて保護
・エッヂに丸みを付けて保護
・保護テープを貼りつける
交換が大変ではないか？
当社のコンベヤはスチールベルト専用に設計しています。
ベルトを交換しやすい様に、コンベヤフレームを片持ち構造できるようにしています。

製品詳細

型番表記（例）

HLC50C― 100W― 1000L― DR25― 三相200V― 20
機種 ベルト幅 軸間距離 モーター取付位置と出力 電源 減速比
HLC50C― 機種
100W― ベルト幅
1000L― 軸間距離
DR25― モーター取付位置と出力
三相200V― 電源
20 減速比

仕様

プーリ径（㎜） 50
ベルト幅（㎜） 100　※100mm以上をお探しの方はコチラ
軸間距離（㎜） 1000～3000
モーター取付け位置 DR（右）　／　DL（左）
出力 定速　25W
電源 単相100V　／　単相200V　／三相200V
減速比 10/20/30/40/50/60/80/100/120/150/180/200/240
モーター ニッセイ　F2SMタイプ
価格 13万円（機長1000mm）～

会社概要

会社名 株式会社ヒューコン
代表者 大藤　潤
設立 2002年10月設立
所在地 〒220-0041
神奈川県横浜市西区戸部本町45-1　ながせビル3階
TEL 045-624-9127
FAX 045-624-9128
e-mail main@hucon.co.jp
お問い合わせ

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